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            真空滤油机滤板破损以及滤板间喷料事故分析
            发布时间:2017-11-27   点击次数:101次
               在真空滤油机的使用过程中,经常会遇到这样那样的问题,故障的分析是解决问题的*步,然后根据分析出来的故障采取切实的措施,才能够使滤油机的各种故障得以排除,比如说真空滤油机滤板破损以及滤板间喷料:

            真空滤油机

              自动真空滤油机的滤板间在过滤作业中喷料的故障:
              一、故障原因:
              1、滤布发生破损;
              2、滤油机在滤板边框的压紧面,滤布出现折叠;
              3、两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);
              4、滤油机止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
              真空滤油机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时,应对以下因素进行分析:
              滤板的制造质量;滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;隔膜压榨方式中,应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
              在正常条件下,滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段,即一侧为过滤,另一侧为液力挤压,滤板两侧形成了压力差,从而损坏滤板。其原因:
              卸料过程中,滤板两侧残留的泥量相差大;压滤机开始过滤后,给料泵中途停车时间较长,滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;滤板的进料孔堵塞。
              二、解决措施:
              故障排除以后,解决措施就相当重要了,只有用正确的解决办法,才能快速有效的排除故障,保障生产的正常进行.
              卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部),或者及时冲洗滤板,保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好,保证其平整性。
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